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如何解決彩涂板的表面劃傷問題?

2019-11-28

       彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品,保障彩涂板的質量問題十分重要,但是彩涂板在生產、搬運和使用過程中難免磕碰,造成產品的破損,影響正常使用。為了保障產品的正常使用,下面為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。

       表面劃傷是彩涂板生產時產品表面缺陷的一種, 它不但影響了彩涂產品的外觀,而且會使劃傷彩涂產品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產工序劃傷:   

1、原料表面劃傷

       原料表面劃傷是指基板在鍍鋅生產時就產生的質量缺陷。使用帶有劃傷的基板生產彩涂板時易使生產出來的彩涂板 表面產生色差甚至漏涂的質量缺陷。

       具體解決方法:控制措施為檢查上工序中的生產質量,防止帶有劃傷的原料基板入廠。

2、彩涂板產生過程中產生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為導板表面有異物。

       具體解決方法:定期檢查導板磨損情況,進行修復、調整;及時將松動的導板螺釘進行加固,及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為張力過小,帶鋼下表面與噴嘴接觸。

       具體解決方法:適當增加清洗段帶鋼張力。

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c、擠干輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

       具體解決方法:清除輥子表面異物,調 整擠干輥或軸承。

d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物,爐體內張力與出口活套張力相差太大,造成S輥打滑。

       具體解決方法:清除輥子表面異物,調整出口活套與爐內的張力控制。

e、固化爐劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當,張力過小鋼板下垂劃傷背面,張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

       具體解決方法:調整張力控制,控制帶鋼的懸垂度位置。

       連云港龍衍機械工程有限公司是一家專業生產彩涂生產線、彩鋼板生產線、彩涂生產線設備的廠家,歡迎在線留言或者電話聯系我們。

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